Кейс по винтовым анкорам: Солнечная установка на заполненной земле

Подрядчик для наземных солнечных установок имел 8000 позиций для фундаментов на земле с выемками и заполнениями, отчет о почве, который изменялся между скважинами, и фиксированную дату подключения, которую нельзя было переносить. Бетон требовал времени на затвердение, которого не было в программе, а забитые сваи встречали щебень. Мы поставили оцинкованные винтовые анкора, установленные до достижения целевого момента, при этом протокол установки служил доказательством нагрузочной способности. Установка была сдана перед датой подключения.

Обзор проекта

Проблема: Небольшая заполнительная земля и фиксированная дата подключения

Объект был выровнен перед забивкой свай, что является нормой. Это же выравнивание стало причиной проблемы. Около трети площади установки располагалось на проектной заполнительной земле, плотность которой изменялась от ряда к ряду, поэтому журнал скважины в одной позиции мало что говорил о позиции в 60 м от нее.

Сначала рассчитывали стоимость монолитных свай. Им требуется 7–14 дней на затвердение перед тем как можно выровнять ножки трекера, а в программе было отведено 40 дней между поступлением первой стали и включением в сеть. Забитые стальные сваи были быстрее, но в заполнительной земле были кирпич и бетонный щебень, которые отклоняли их. Отказанная свая означала новую позицию, новую проверку проекта и потерянный день.

Еще одно ограничение возникло из-за системы крепления, которая уже была заказана. Ребра трекера были вырезаны на фиксированную высоту, поэтому каждый фундамент должен был попадать в узкий диапазон высот.

Почему мы выбрали винтовые анкора вместо бетона, забитых стальных свай и балластных блоков

Монолитные бетонные сваи. Исключены. Само затвердение нарушало программу, а влажный бетон на выровненном объекте добавляет обработку отходов и план по предотвращению промывания.

Забитые стальные сваи. Исключены. Щебень в заполнительной земле вызывал отказы и головки, выходящие за пределы допусков. Ремонт отказанной сваи стоит дороже, чем установка хорошей.

Балластные блоки. Исключены. Они требуют тысяч тонн доставленного материала и подъемного оборудования для каждого ряда, а их сопротивление подъему невелико на трекере, который поднимается под действием ветра.

Винтовые анкора, установленные до достижения целевого момента. Выбраны. Нет затвердения и минимальной экскавации, и каждый анкор проверяется на нагрузку во время установки, а не по выборке.

Анкора, которые мы произвели

Сборка была разработана для заполнительной земли, а не для среднего отчета о почве. Валы из углеродистой стали Q235, горячее оцинкование, с лопатками диаметром 8–14 дюймов в одинарной или двойной спирали в зависимости от нагрузки, которую должна выдерживать позиция. Диапазон проектирования охватывает 5–100 кН на анкор, что позволило одной семейству продуктов покрыть мягкие и жесткие ряды на одном и том же объекте.

Продольные валы позволили команде достичь несущего слоя без обращения с длинным цельным куском. Рядом с резьбой на валу также дало монтажникам около 100 мм регулировки высоты в головке, что защищало высоту ребра трекера.

Заземление установки было выполнено из того же завода с использованием земляных стержней и зажимов для земляных штырей, размеренных под кратковременную перегрузку от короткого замыкания на установке. Для передачи энергии на том же коридоре нашу линию оцинкования также поставляют крепкие крестовины.

Установка: Как проходила работа

Установка была проведена поэтапно по рядам, а не по машинам, потому что заполнительная земля изменялась быстрее, чем расстояние между рядами.

Каждую секцию возглавляло приводное устройство с контролем момента, за которым следовало второе устройство для установки головки и заземления. Ведущая бригада вращала до достижения целевого момента и фиксировала итоговое значение для каждой позиции. Там, где момент падал раньше, бригада на месте переключалась на большую лопатку. Там, где он рос слишком быстро, они останавливались раньше и сообщали о позиции для разработки более глубокого проекта.

Диапазон высот проверялся лазерным уровнем каждые 20 позиций, а не один раз per row. Два ряда были установлены во время дождя без остановки работы, что не было бы возможно при рыхлении грунта.

Тестирование и контроль качества

Толщина оцинкования и вес покрытия проверяются на заводе перед выпуском каждой партии, а сварки лопаток осматриваются и фиксируются per lot.

На объекте протокол установки является документом качества: номер позиции, итоговый момент, размер лопатки, глубина и инициалы монтажника. Момент относительно записанного коэффициента момента дает подрядчику оценочную вместимость каждого анкора, поэтому геотехнический инженер может рассмотреть всю установку, а не выборку.

Независимый геотехнический консультант также проверил набор позиций статическим испытанием на нагрузку, и результаты совпали с протоколами момента.

Результаты: Что показывают цифры

Все 8000 позиций были установлены без отказанных фундаментов и без перемещения ребра трекера. Установка была включена в сеть раньше срока подключения, без затвердения свай или перезабивания свай на критическом пути.

Переделка пакета фундаментов завершилась нулем. Стоимость съемок оказалась ниже бюджета, предусмотренного для варианта с бетоном, потому что отказы и повторные съемки просто не происходили.

Тот же подрядчик позже заказал электроэнергетические фитинги для подстанции на объекте и теперь использует тот же формат протокола момента на следующем проекте.

Что этот кейс значит для вашего проекта

Фундаменты — это обычно то, где теряется время в программе солнечного проекта. Время затвердения и отказы не видны в цитате, но очень видны в графике.

Если на вашем объекте есть переменная заполнительная земля, мелкая скальная прослойка или фиксированная дата подключения, отправьте нам геотехнический отчет и целевую натяжение per position. Мы предложим сочетание вала, лопатки и глубины, укажем диапазон момента, которым должна руководствоваться бригада, и предоставим коммерческое предложение с включенным форматом протокола установки. Мы отгружаем оцинкованные анкора с нашими электрожелезными принадлежностями для остальной части объема фундаментов, и вы можете прямо проконсультироваться с нашей инженерной командой по планированию.